如何选择液压油
随着液压系统变得越来越复杂，速度和压力也大大增加。以前，500至1,500 psi的系统很常见。今天，在某些系统中可以看到高达10,000 psi 的压力。此外，有些新的系统为了紧凑外形而采用较小的油箱。结果是造成磨损的增加、更高的油温、油液更易氧化，以及需要更好的消泡性能。
大部分现代液压泵在工作温度下的最佳油粘度为20-40 cSt。正确选择液压油粘度对于确保令人满意的系统性能至关重要。选择粘度过低的油液会导致体积损失—油绕过密封件、油泵的活塞、叶片或者齿轮。粘度过高的油会导致机械损失—控制缓慢、油温升高和气穴现象。体积损失和机械损失都会导致液压系统的整体性能损失。
因此当遇到高油温时，需要更高粘度和/或更高粘度指数的油以减少体积损失。而低油温时，需要较低粘度和/或较高粘度指数的油，以确保不会发生机械损失。在低温情况下，还必须考虑系统冷启动时的允许粘度。需要具有足够高粘度指数的适当粘度等级的油，以确保获得低温流动性和工作温度下的最佳粘度。
液压油选择的关键
除了考虑特定的设备要求或运行的工况条件外，选择正确液压油的五个主要关键是：
1. 粘度。为了获得适当的效率，油必须在工作温度下具有合适的粘度。可从OEM设备商获得建议。
2. 粘度指数VI。为了在温度变化很大的应用中获得最佳性能，液压油必须在低温下具有低粘度，在高温下具有高粘度。此外，对于具有典型工作温度的应用，较高的VI可以减少体积损失，从而提高整个系统的效率。
3. 抗氧化。这个问题在任何液压系统中都会发生，并且是可以控制的。氧化率随温度和污染物百分比而增加，油的抗氧化性越好，保护效果越好，使用寿命越长。
4. 防锈。液压油必须具有在现有条件下防止生锈的能力，因为生锈会对任何液压系统造成严重损坏。
5. 消泡性和水分离性。油液中夹带的水分和泡沫会对液压系统和油品寿命有害，它们可能导致气穴现象、设备磨损、工作温度升高、反应迟钝等问题。
长期来看，高质量的液压油将物超所值。这些油将始终具有合适的粘度、VI、倾点、氧化稳定性、防锈性、抗泡沫性、水分离特性和抗磨损特性，同时具有更长的使用寿命，例如瑞安勃的生物基可降解液压油。使用正确的油可减少系统磨损、停机时间和人工成本—这些收益将远高于最初较高的购买成本。